1. Analyse et planification de la demande
(1) Enquête sur la situation actuelle
Objectif : Comprendre l'état actuel des équipements de l'entreprise, les besoins de production et la gestion des ingrédients.
Mesures:
Communiquez avec les services de production, d’approvisionnement, d’entreposage et autres pour comprendre l’utilisation des équipements existants et les processus de gestion des ingrédients.
Identifiez les points faibles et les goulots d’étranglement dans l’intégration des équipements actuels et la gestion des ingrédients (tels que le vieillissement des équipements, la faible efficacité des ingrédients, l’opacité des données, etc.).
Résultat : Rapport d’enquête sur la situation actuelle.
(2) Définition de la demande
Objectif : Clarifier les besoins spécifiques d'approvisionnement en intégration d'équipements et de support en ingrédients.
Mesures:
Déterminer les objectifs de l’approvisionnement en intégration d’équipements (tels que l’amélioration de l’efficacité de la production, la réduction de la consommation d’énergie et l’automatisation).
Déterminer les objectifs du support des ingrédients (tels que l’amélioration de la précision des ingrédients, la réduction des déchets et la réalisation d’une surveillance en temps réel).
Élaborer un budget et un plan de temps.
Résultat : Document de définition de la demande.
2. Sélection et approvisionnement du matériel
(1) Sélection de l'équipement
Objectif : Sélectionner des équipements répondant aux besoins de l'entreprise.
Mesures:
Renseignez-vous sur les fournisseurs d'équipements disponibles sur le marché. Comparez les performances, le prix, le support technique, etc. des différents appareils.
Sélectionnez l’appareil qui correspond le mieux aux besoins de l’entreprise.
Sortie : Rapport de sélection d'équipement.
(2) Processus d'approvisionnement
Objectif : Finaliser l’approvisionnement et la livraison des équipements.
Mesures:
Élaborer un plan d’approvisionnement pour clarifier la quantité d’approvisionnement, le délai de livraison et le mode de paiement.
Signer un contrat d'approvisionnement avec le fournisseur pour garantir la qualité du matériel et du service après-vente.
Suivez l’avancement de la livraison des équipements pour garantir une livraison à temps.
Résultat : Contrat d’approvisionnement et plan de livraison.
3. Intégration et mise en service des équipements
(1) Préparation environnementale
Objectif : Préparer l'environnement matériel et logiciel pour l'intégration des équipements.
Mesures:
Déployer l’infrastructure nécessaire à l’installation des équipements (tels que l’alimentation électrique, le réseau, la source de gaz, etc.).
Installer les logiciels nécessaires à l'équipement (tels que le système de contrôle, le logiciel d'acquisition de données, etc.).
Configurez l'environnement réseau pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.
Sortie : Environnement de déploiement.
(2) Installation de l'équipement
Objectif : Finaliser l'installation et la mise en service des équipements.
Mesures:
Installez l'équipement conformément au manuel d'installation de l'équipement.
Connectez l'alimentation, le câble de signal et le réseau de l'équipement.
Déboguer l’équipement pour assurer son fonctionnement normal.
Sortie : Équipement qui a été installé et débogué.
(3) Intégration du système
Objectif : Intégrer l'équipement aux systèmes existants (tels que MES, ERP, etc.).
Mesures:
Développer ou configurer l'interface du système.
Effectuez des tests d’interface pour garantir une transmission précise des données.
Déboguer le système pour assurer un fonctionnement stable du système intégré.
Sortie : Système intégré.
4. Mise en œuvre du système de support de traitement par lots
(1) Sélection du système de dosage
Objectif : Sélectionner un système de support de traitement par lots qui répond aux besoins de l’entreprise.
Mesures:
Recherchez les fournisseurs de systèmes de dosage sur le marché (tels que SAP, Oracle, Rockwell, etc.).
Comparez les fonctions, les performances et les prix de différents systèmes.
Sélectionnez le système de dosage qui répond le mieux aux besoins de l’entreprise.
Sortie : rapport de sélection du système de traitement par lots.
(2) Déploiement du système de traitement par lots
Objectif : terminer le déploiement et la configuration du système de support de traitement par lots.
Mesures:
Déployer l’environnement matériel et logiciel du système de traitement par lots.
Configurez les données de base du système (telles que la nomenclature, les recettes, les paramètres de processus, etc.).
Configurer les autorisations et les rôles des utilisateurs du système.
Sortie : système de traitement par lots déployé.
(3) Intégration du système de traitement par lots
Objectif : Intégrer le système de dosage avec les équipements et autres systèmes (tels que MES, ERP, etc.).
Mesures:
Développer ou configurer des interfaces système.
Effectuez des tests d’interface pour garantir une transmission précise des données.
Déboguer le système pour assurer un fonctionnement stable du système intégré.
Sortie : Système de dosage intégré.
5. Formation des utilisateurs et essai de fonctionnement
(1) Formation des utilisateurs
Objectif : garantir que le personnel de l’entreprise peut utiliser l’équipement et le système de dosage de manière compétente.
Mesures:
Élaborer un plan de formation couvrant le fonctionnement de l’équipement, l’utilisation du système, le dépannage, etc.
Former la direction, les opérateurs et le personnel informatique de l'entreprise.
Effectuer des opérations et des évaluations simulées pour garantir l’efficacité de la formation.
Résultat : Former des utilisateurs qualifiés.
(2) Opération d'essai
Objectif : Vérifier la stabilité et la fonctionnalité de l'équipement et du système de dosage.
Mesures:
Collecter les données de fonctionnement du système pendant l’opération d’essai.
Analyser l’état de fonctionnement du système, identifier et résoudre les problèmes.
Optimiser la configuration du système et les processus métier.
Sortie : rapport d’essai.
6. Optimisation du système et amélioration continue
(1) Optimisation du système
Objectif : Améliorer les performances et l’expérience utilisateur des équipements et des systèmes de dosage.
Mesures:
Optimisez la configuration du système en fonction des commentaires reçus lors de l'essai.
Optimisez les processus métier du système et améliorez l'efficacité de la production.
Mettez régulièrement à jour le système pour corriger les vulnérabilités et ajouter de nouvelles fonctionnalités.
Sortie : Système optimisé.
(2) Amélioration continue
Objectif : Améliorer en permanence le processus de production grâce à l’analyse des données.
Mesures:
Utilisez les données de production collectées par l'équipement et le système de dosage pour analyser l'efficacité de la production, la qualité et d'autres problèmes.
Développer des mesures d’amélioration pour optimiser le processus de production.
Évaluer régulièrement l’effet d’amélioration pour former une gestion en boucle fermée.
Résultat : Rapport d’amélioration continue.
7. Facteurs clés de succès
Soutien senior : S'assurer que la direction de l'entreprise accorde une grande importance au projet et le soutient.
Collaboration interdépartementale : la production, l’approvisionnement, l’entreposage, l’informatique et d’autres départements doivent travailler en étroite collaboration.
Exactitude des données : garantir l’exactitude et la cohérence des données relatives aux équipements et aux lots.
